Отопление из пластиковых труб в наше время пользуется всё большей популярностью, так как они при небольшой стоимости обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Кроме того монтаж системы отопления из пластиковых труб вполне можно выполнить своими руками, а как это сделать Вы можете узнать из этой статьи.

Содержание статьи:

Для монтажа отопления в настоящее время используются пластиковые трубы нескольких видов, с том числе: полипропиленовые, полипропиленовые армированные и из сшитого полиэтилена. Наиболее часто для отопления используют полипропиленовые. Поэтому рассмотрим монтаж водяного отопления из пластиковых труб своими руками на их примере.

Система отопления из полипропиленовых труб своими руками

Отопление из полипропиленовых труб, в настоящее время, достаточно популярно. Особенно целесообразно их применение для систем отопления с принудительной циркуляцией и с автоматическим регулированием температуры теплоносителя (обычно воды). Этот вид пластиковых труб применяют чаще чем другие. Это происходит, как по причине относительно небольшой их стоимости, так из-за их преимуществ.

Преимущества применения полипропиленовых труб для отопления

Полипропиленовые трубы на сегодняшний день один из наиболее практичных материалов для систем отопления и характеризуются следующими преимуществами:

• достаточно большой срок эксплуатации – до 50 лет;
• изготовлены из экологически безопасных материалов;
• не подвержены коррозии и обладают стойкостью к агрессивной среде;
• долго сохраняют гладкую внутреннюю поверхность, чем обеспечивают меньшее сопротивление при циркуляции воды в системе отопления;
• достаточно большая скорость и простота монтажа;
• наличие и большое разнообразие соединительных элементов – фитингов;
• относительно низкая цена.

Кроме того, полипропилен – достаточно прочный и легкий материал, обеспечивающий простой и быстрый монтаж даже своими руками. Но всегда ли оправдано применение пластиковых полипропиленовых труб при монтаже отопления.

Когда целесообразно монтировать отопление из пластиковых (полипропиленовых) труб

Пластиковые, в том числе, и полипропиленовые трубы можно применять для монтажа отопления при соблюдении следующих условий:

1. для систем отопления с относительно невысоким давлением и максимальной температурой теплоносителя не превышающих допустимую для полипропилена (90-95 о С);
2. при отсутствии резких перепадов температур и давления в отопительной системе.

Как выбрать трубы из полипропилена для монтажа системы отопления своими руками

Чтобы правильно подобрать полипропиленовые трубы для монтажа отопления, необходимо учесть какая максимальная температура и давление будут в Вашей системе отопления.

Полипропиленовые трубы делятся на три вида по максимальному напору, на который они рассчитаны:

• ПН10 – рассчитаны на максимальное давление не более 10 бар и чаще всего используются для монтажа холодного водоснабжения, но могут применяться и для отопления, если максимальное давление в системе меньше 10 бар (атм.);
• ПН16 – рассчитаны на максимальное давление 16 бар и используются для отопления, горячего водоснабжения или теплых полов;
• ПН20 – используются, чаще всего, для систем центрального отопления.

Кроме того, они могут отличаться цветом, качеством, а также быть не армированными или армированными (стабилизироваными) фольгой, которая может размещаться изнутри, снаружи или между слоями полипропилена. Но армированные и более качественные, как правило, и более дорогие.

Соединительные элементы

Для того чтобы монтировать систему отопления из пластиковых труб необходимы также соединительные элементы, которые позволят соединить всю систему в одно целое. Такие соединительные элементы позволяют соединять трубы одного или разных диаметров, изменять их направление или осуществлять разветвление, переходить на резьбовые соединения и т.д.

Существует большое количество таких соединительных элементов, которые используются при монтаже и пайке полипропиленовых труб:

• соединительные муфты – для соединения и пайки двух отрезков трубы одного диаметра;
• переходники с одного диаметра на другой – для соединения и пайки отрезков разных диаметров;
• муфты с резьбой (наружной или внутренней) –используются при необходимости перехода на резьбовое соединение;
• отводы 45 о и 90° – используются для поворота полипропиленовой трубы на 45 или 90°;
• отводы ниппельные на 45 и 90° – используются при необходимости поворота на 45 или 90° с изменением диаметра;
• тройники – для соединения и пайки трех труб в один узел;
• крестовины – для соединения и пайки четырех труб;
• тройник с резьбой (внутренней или наружной) – используется для пайки двух труб с резьбой для подсоединения третьей;
• разъемные соединители – для устройства разъемного соединения;
• втулки и заглушки – для закрывания трубопровода;
• хомуты пластиковые, металлические с резиновыми вкладышами или монтажная плитка – для крепления труб к стенам или конструкциям при монтаже;
• шаровые краны – запорная арматура.

Какие именно соединительные элементы будут нужны, какого диаметра и в каком количестве легче всего определиться по составленной предварительно схеме будущей системы отопления. На этой схеме необходимо обозначить длину и диаметры всех участков труб, вид их соединений между собой , к котлу, радиаторам, группе безопасности и другим составным частям системы отопления, которые Вы планируете в неё включить.

Необходимые инструменты для пайки и монтажа

Так как монтаж отопления из пластиковых полипропиленовых труб осуществляется с помощью сварки (пайки), то перед началом работы необходимо запастись необходимыми для этого инструментами:

Кроме того могут понадобиться и другие инструменты в зависимости от вида крепления и способа монтажа всех элементов отопительной системы из пластиковых труб.

Выбор схемы отопления

Прежде чем начать монтаж отопления из пластиковых труб необходимо выбрать оптимальную схему разводки. Это, также как и при использовании других видов труб, может быть одно- или двухтрубная схема, с верхней или нижней разводкой. При отоплении с естественной циркуляцией обычно выбирают двухтрубную схему отопления, а в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя применяют и одно- и двухтрубную.

Выбор того или иного вида схемы разводки труб системы отопления зависит от многих факторов: желания и возможности прокладки труб по той или иной схеме, места расположения котла и радиаторов, расстояния между ними, а также взаимного расположения и количества отапливаемых помещений.

Монтаж системы отопления

Монтаж системы отопления из пластиковых труб необходимо начинать из установки котла и радиаторов отопления. Необходимо также определить и обозначить места установки креплений для труб или расположения штроб (полостей) , а также места установки дополнительного оборудования системы: блока безопасности, расширительного или гидроаккумулирующего бака, фильтров, циркуляционного насоса, запорной арматуры и др.

Следует также подготовить все необходимые для монтажа системы отопления соединительные элементы: уголки, тройники, переходники и др.

Нарезка

После этого нужно произвести замеры и нарезать трубы требуемой длины. Отрезать их лучше всего с небольшим запасом, который отрезается непосредственно в процессе монтажа и пайки.

Резать лучше роликовым труборезом или специальными ножницами, которые могут обеспечить ровный и качественный срез. Иногда для этих целей используют ножовку по металлу, но после неё срез получается с заусеницами, которые необходимо будет убирать, да и угол среза не всегда получается ровным и перпендикулярным оси трубы.

Монтаж и пайка

Полипропиленовые трубы необходимо устанавливать с уклоном , даже при монтаже системы отопления с принудительной циркуляцией. Хотя для работы такой системы это не обязательно, но необходимо для слива воды из системы, в том случае если это будет нужно. Для этого в самой низкой точке системы устанавливается сливной кран. Кроме того, наклон необходим, чтобы не обрзовывались воздушные пробки, а весь воздух из системы удалялся в расширительный бак или стравливался воздушным клапаном системы.

При монтаже системы отопления с естественной или комбинированной циркуляцией, соблюдение уклонов обязательно, так как оно обеспечивает не только слив воды и удаление воздуха, но и саму возможность естественной циркуляции.

Всю систему отопления желательно разделить запорной арматурой (кранами) на отдельные участки, с возможностью их перекрывания и изоляции.

Пластиковые трубы монтируются на специальные кронштейны-держатели (при открытом их расположении) или в штробах (при скрытом) с их надёжным креплением. Это позволит также избежать их провисания при нагревании.

При монтаже полипропиленовых труб впотай в стенах проделываются для них полости – штробы. Так как они могут «играть» при расширении от нагревания, то размер штроб должен быть таким, чтобы они не были закреплены слишком жестко, а имели бы свободное пространство.

При необходимости разделения стояка системы отопления на несколько частей с ответвлениями, это достигается путем креплению его к неподвижной опоре. В месте ответвления устанавливается тройник, а стояк выше и ниже тройника крепят к неподвижной опоре – кронштейну, что позволит предупредить оседание стояка.

Между неподвижными опорами необходимо устанавливать компенсационную трубу, которая будет компенсировать расширение пластика при нагревании или производить изменение направления трубопровода. Компенсационные трубы могут быть в виде петли или П-образными (дугообразными).

Сварку (пайку) полипропиленовых труб отопления своими руками необходимо выполнять строго следуя инструкции, которая , как правило, прилагается к аппарату для сварки (пайки) . Более подробно о пайке пластиковых труб из полипропилена читайте ниже.

Смонтированная система отопления из полипропиленовых труб должна представлять из себя трубопровод, чистый и доступный по всей длине, для контроля всех соединений при проведении испытаний, с подсоединёнными котлом, радиаторами, запорной арматурой, а также дополнительными элементами (блок безопасности, фильтры, циркуляционный насос, расширительный или гидроаккумулирующий бак и другие).

При применении полипропиленовых или других пластиковых труб для разводки системы отопления с использованием в качестве генератора тепла твердотопливного котла или печи с теплообменником обязательным условием является то, что сразу после котла нельзя монтировать такие трубы, а лишь на расстоянии 1-1,5 м. Подающая труба с нагретой водой, выходящая из такого котла или теплообменника должна быть металлической и только дальше указанного расстояния – пластиковой.

Испытание смонтированной системы отопления

Для проведения испытания смонтированной системы отопления её наполняют водой, начиная с самой низкой её точки, например, через сливной кран.

Давление в системе необходимо повышать постепенно, доводя его до максимального уровня испытания.

Для испытания системы отопления вполне достаточно времени около часа. За это время вполне можно обнаружить места протечек, если такие будут. Если протечки будут обнаружены в местах сварки (пайки) такие соединения будет необходимо перепаять с заменой соединительных элементов. При протечках на резьбовых соединениях обычно достаточно лучше их загерметизировать, используя тефлоновую, ФУМ ленту либо паклю с герметиком (Унипак или др.).

Пайка (сварка) своими руками

Для того, чтобы произвести сварку (пайку) полипропиленовой трубы, ее конец вставляют в насадку аппарата соответственного диаметра и нагревают при температуре 260 градусов. Эту работу необходимо производить в перчатках, для предотвращения ожогов.

Глубину сварки определяют в соответствии с диаметром труб по специальной таблице: для труб 16-25мм – глубина сварки 13-15мм; 32-50мм – 16-20мм; 63-110мм – 24-32мм).

Время нагрева рассчитывается тоже в зависимости от диаметра пластиковых труб:

• диаметром 16-20 мм нагревают 5 секунд
• 25мм – 7 секунд
• 32мм – 8 секунд
• 40мм – 12 секунд
• 50мм – 18 секунд
• 63мм – 24 секунды.

Сварку (пайку) полипропиленовых труб и фитингов, особенно мелких, необходимо производить быстро. Это особенно актуально при низкой температуре воздуха, так как охлаждение поверхности расплава приводит к некачественному и непрочному соединению. Также необходимо следить чтобы детали соединялись ровно во всех плоскостях.

После нагревания конец трубы соединяют с одновременно нагретым соединительным элементом (фитингом) и держат 7-10 секунд.

Через несколько минут (8-10) соединяемые детали остывают, образуя прочное соединение. Для обеспечения надлежащего качества сварки пластиковые трубы и фитинги должны быть абсолютно сухими.

При монтаже системы отопления из армированных полипропиленовых труб, если фольга находится снаружи, перед пайкой, специальным острым, ножом необходимо с их концов удалить фольгу на 10-15 мм.

Если же трубы с фольгой внутри, то необходимости зачистки их концов нет – пайка производится также как и не армированных.

При выполнении работ по сварке пластиковых труб необходимо следить, чтобы они не перегревались, во избежание образования внутренних спаек. После окончания работ по сварке всех труб необходимо обязательно проверить качество монтажа: продуть трубопровод и если воздух проходит легко, значить внутренних спаек нет. В противном случае необходимо выявить место спайки и устранить, установив в этом месте соединительную муфту или заменив этот участок трубы.

Как видите, монтаж отопления из пластиковых полипропиленовых труб своими руками выполняется просто и легко при выполнении всех вышеизложенных рекомендаций.

Видео по теме

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о работе с пластиковыми трубами: резка, пайка и др.

Здравствуйте, дорогие читатели! Монтаж труб отопления — ответственный и многоуровневый процесс, требующий определенных знаний. Если вам интересна тема оснащения жилища эффективным отопительным комплексом — это статья для вас! Наша цель рассмотреть основные виды используемых при этом труб, ознакомится с применяемым инструментом, избежать характерных ошибок, основываясь на опыте мастеров.

Выбор труб

Специфика работы отопительных контуров определяет и характеристики используемых магистралей. Именно трубопроводы обеспечивают надежное соединение всех устройств и элементов, образуя единую систему.

Трубы для отопительных контуров различаются по фирме-производителю, сырью изготовления, и целому ряду технических параметров. При производстве труб для тепловых сетей могут быть использованы различные конструкционные материалы и их комбинации, однако принято выделять несколько их основных видов.

Пластиковые

При производстве пластиковых магистралей могут использоваться различные виды полимеров: полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и другие инновационные пластификаты на основе полиофинелов. Использование полимерных трубопроводов оправдано лишь в низкотемпературных контурах низкого давления.

Чтобы придать пластиковым компонентам необходимые прочностные характеристики, для их производства обычно используется полимеры в сочетании с какой-нибудь армирующей составной частью.

Полипропиленовые

В большинстве термосистем используются армированные полипропиленовые трубы. Это связано с тем, что полипропилен имеет относительно высокий коэффициент линейного расширения при нагревании. Основными армирующими компонентами выступают алюминиевая фольга и стекловолокно. Главной целью армирования являться предотвращение деформации трубопроводов при нагреве. Кроме того, нет необходимости в большом количестве компенсаторов на протяженных участках.

Алюминиевая сплошная или перфорированная фольга между слоями полипропилена отлично защищает тепломагистраль от разрушения под воздействием кислорода и значительно увеличивает срок ее службы.

Сшитый полиэтилен

Еще одной разновидностью пластмассовых трубопроводов являются каналы теплоносителя из сшитого полиэтилена. Свое название полимер получил из-за метода производства, при котором происходит процесс сшивки звеньев молекул этилена.

Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PEx и расшифровывается как: PE – полиэтилен, а индекс «x»указывает на сшивку. Секции из сшитого полипропилена хорошо гнутся и устойчивы к механическим нагрузкам, поэтому их часто используют при прокладке скрытых отопительных контуров теплых полов.

Стальные

Трубопроводы из стальных труб уступают место более прогрессивным и менее затратным видам организации систем отопления. Однако, практически все многоквартирные дома, производственные и административные здания старой постройки имеют системы отопления, базирующиеся на трубах из металла.

Стальные компоненты теплосетей выдерживают сравнительно высокие давления и температуры, поэтому в некоторых случаях без их применения не обойтись.

В частных домах они используются реже, но отлично подходят для прокладки магистральных трубопроводов.

Какие трубы лучше

Однозначно ответить на вопрос, какой материал лучше невозможно. Все зависит от параметров конкретного отопительного контура и возможностей застройщика. Если проектирование и сборку всей отопительной системы лучше доверить экспертам в этой области, то монтировать небольшие участки из полиэтиленовых труб можно и самостоятельно. К неоспоримым преимуществам полимерных конструкций можно отнести:

• простоту технологии соединения деталей;
• отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего и громоздкого оборудования;
• гладкую внутренний поверхность;
• возможность использования в качестве теплоносителя воды и различных антифризов, практически не вступающих в реакцию с полипропиленом;
• низкую стоимость и долгий срок службы.

Стальные трубы отличаются в лучшую сторону:

• устойчивостью к высоким температурам, давлению, воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам;
• низким коэффициентом удельного расширения;
• возможностью непосредственного нанесения резьбы.

Способы монтажа

Стыковка труб из различных материалов имеет свои особенности и нюансы. Для соединения стальных труб применяются электрические или газовые сварочные аппараты. Изделия из полипропилена соединяются методом диффузионной сварки, химического склеивания (холодная сварка), и резьбовых фитингов.

Самым надежным и недорогим способом подсоединения полипропиленовых элементов является диффузионная сварка (пайка) при помощи электрического паяльника.

Какой способ лучше?

Сборка систем на металлических трубах и проведение сварочных работ требуют использования достаточно габаритного оборудования и специальных навыков. Пайка и прокладка пластиковых магистралей значительно проще и провести отопление с их помощью по силам даже аматорам, предварительно изучив вопрос по многочисленным фото- и видеоматериалам, во множестве представленных в интернете.

Сборка своими руками

Крепление труб отопления по несущим конструкциям (открытым способом) при помощи специального крепежа можно произвести достаточно быстро самостоятельно при проведении ремонта.

Довольно часто разводка требует штробления стен с закладкой трубопроводов в подготовленные углубления. Такой метод чаще применяется на этапе строительства.

Необходимые инструменты и материалы

С целью прокладки отопления могут использоваться сварочные генераторы, различные виды паяльников, наборы разводных ключей, герметизирующие материалы для резьбовых соединений (пакля, фумлента, паста). Для соединения металлопластиковых частей и труб из сшитого полипропилена могут потребоваться специальные инструменты для обжимных элементов. Самым бюджетным способом прокладки труб отопления является соединение полипропиленовых труб. Из специального оборудования требуется только паяльник с насадками 20-го, 25-го, и 32-го размера, который можно приобрести рублей за 1000—1500.

При использовании труб, армированных фольгой, для зачистки торцов может понадобится шейвер, стоимость которого не превышает 700 рублей.

Чертеж и схемы

Отопление всегда разводится на основе предварительных расчетов с составлением планов и схем. Проектировка определяет все последующие технологические операции, поэтому к этому этапу следует отнестись с особым вниманием.

На этапе проектирования необходимо определиться со схемой разводки, которая может быть одно- или двухтрубной, горизонтальной или вертикальной, тупиковой или со встречным движением теплоносителя. Довольно популярной в малоэтажном строительстве является схема разводки, получившая название «ленинградка».

Порядок выполнения работ

Все работы по монтированию должны производится поэтапно. Каждому этапу соответствует определенная подготовка, включающая расчет, приобретение деталей, и разметку соединяемых элементов. Для соединения полипропиленовых тепловых секций необходимо:

• нарезать и зачистить части трубопровода необходимой длины и подготовить фитинги;
• установить на паяльник насадку необходимого диаметра;
• разогреть паяльник до температуры 260 град. Цельсия;
• на несколько (от 5 до 9 сек) секунд поместить трубу и соединяемый элемент на соответствующую насадку с целью расплавления слоя полиэтилена;
• совместить элементы и сжать до «схватывания» при остывании;
• соединить секции с установленным тепловым оборудованием, произвести жесткое фиксирование при помощи крепежа.

Видео по монтажу

А вот несколько хороших видеороликов с примерами работы мастеров:

Особенности монтажа

При установке труб различного диаметра важно важно избегать соединений, в которых затруднено движение теплоносителя и соблюдать расстояние между трубами. В остальном все зависит от проекта, характеристик оборудования и используемых компонентов.

Главные ошибки

Все этапы организации теплоснабжения должны производится с предельной тщательностью.

Пайку полипропиленовых соединений требуется производить при рекомендованной температуре, что гарантирует получения соединений с необходимыми характеристиками. Несоблюдение этих условий может привести к необходимости полной переделки системы.

Советы мастеров

Несколько простых советов, соблюдение которых обеспечит эффективную работу теплового оборудования:

• не экономьте на стоимости труб, фитингов, герметизирующих материалов приобретая их у проверенных поставщиков;
• обрезайте полиэтиленовые трубы строго под углом 90 град;
• не пропускайте этап зачистки торцов труб, армированных алюминиевой фольгой;
• при соединении элементов системы, сразу проверяйте каждый сварочный шов и резьбовое соединение от руки;
• производя пайку строго выдерживайте время нагрева трубы и фитинга;
• после сборки системы, залейте теплоноситель, и проверьте систему в работе.

Подтекания даже в одном месте исключают нормальную работу всего комплекса оборудования в целом.

Если вы узнали для себя что-то новое, подписывайтесь на статьи, делитесь информацией в соцсетях.Тема монтажа систем отопления достаточно объемная и интересная, а возможность сделать многое своими руками позволяет не только почувствовать себя настоящим мастером, но и сэкономить значительные средства.

Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

• трубные ножницы или труборез;
• паяльный сантехнический станок;
• резак для снятия фольги;
• лента герметизирующая (фторопластовая);
• острый нож;
• обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
• необходимый ассортимент фитингов;
• рулетка и маркер;
• крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

• класс 1 (системы горячей воды до 60°);
• класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
• класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
• класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

• от запланированных эксплуатационных параметров;
• от способов нагрева теплоносителя;
• от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

• верхние значения Траб и Pраб;
• толщину стенки труб;
• наружный диаметр;
• коэффициент безопасности;
• продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Этапы сборки системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена при устройстве гравитационного отопления выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.

Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

1. Подвижными опорами.
2. Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки трубопровода из полипропиленовых труб. Поделитесь с посетителями сайта полезными технологическими нюансами, не затронутыми в статье. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.