Трубы полиэтиленовые газовые ГОСТ Р 50838-2009 производятся из полиэтилена низкого давления высокой плотности марок ПЭ80 и ПЭ100. Полиэтиленовая труба для газа имеет цвет желтый или черный с желтыми продольными маркированными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы.
Области применения:
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее – трубы) трех типов:
- Трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром dn),в том числе с маркировочными полосами;
- Трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром dn), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) по приложению А;
- Трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром dn)с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легко удаляемой при монтаже, по приложению Б. Трубы предназначены для транспортирования горючих газов по ГОСТ 5542, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении (МОР) до 1.2 МПа и рабочей температуре газа до 40 °С.
Условия использования:
Трубы газовые полиэтиленовые предназначены для транспортировки газов и газовоздушных смесей, которые не содержат ароматических углеводородов. Допускается исключительно подземная прокладка полиэтиленовых труб для газа.
Надземная и наземная их установка запрещена. Это объясняется тем, что полиэтилен не устойчив к длительному воздействию ультрафиолета. Агрессивная для пластика воздушная среда значительно сокращает срок его службы и снижает прочность, что не соответствует технике безопасносности. Трубы ПЭ газовые не предназначены также для завода газа в здания, для этого используются только стальные трубы.
Трубы полиэтиленовые для газа производятся в виде бухт и мерными отрезками из полиэтилена марки ПЭ80 и ПЭ100 с толщиной стенок от 2,3мм до 35,2мм. Газовые трубы, изготовленные из ПЭ80, рассчитаны на рабочее давление от 4-х до 6-ти атмосфер, а трубы, изготовленные из ПЭ100, от 3 до 12 атмосфер.
В сейсмоопасных районах, где возможны землетрясения до 6 баллов, разрешено использовать только длинномерные трубы, это трубы в катушках, бухтах, на барабанах. Это же правило соблюдается при прокладке газопроводов в населенных пунктах.
Соединяются полиэтиленовые трубы газовые с помощью соединительных частей (муфт) с закладными нагревателями и сваркой встык. Сварка газовых труб ПЭ выполняется специальными сварочными аппаратами, что полностью исключает утечку газа.
Трубопроводные системы из полиэтилена применяются для сетей газораспределения, в т. ч. высокого давления I категории. Трубы для транспортирования газообразного топлива, в том числе природных горючих газов по ГОСТ 5542, прошли экспертизу промышленной безопасности в лицензированной Ростехнадзором экспертной организации, имеют сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности в системе добровольной сертификации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», сертификат соответствия в системе добровольной сертификации ГАЗСЕРТ и сертификат соответствия EN 1555-2:2010.
Трубы поставляются:
Для труб диаметром до 110 мм
В бухтах
50, 100, 150, 200, 250 м
В отрезках 13 м
Трубы ПЭ 100 Газ ; ГОСТ и ТУ
Трубы ПЭ 100 Газ ; ТУ
Трубы ПЭ 100 Газ ; ГОСТ и ТУ
Трубы ПЭ 100 Газ ; ТУ
по сравнению с трубами из других материалов и полимерными безнапорными, трубы полиэтиленовые напорные всегда нормируются только по наружному диаметру (предельные отклонения от номинального диаметра и номинальной толщины стенки трубы – положительные)
9; 11; 13,6; 17,6; 21; 26
Изготовление труб других SDR – под заказ
Изготовление труб других SDR – под заказ
под заказ: ПЭ 80
под заказ: ПЭ 80
Максимальное рабочее давление с учетом коэффициента запаса прочности до, МПа
ГОСТ Р 58121.2, EN 1555-2:2010
ТУ 22.21.21-059-73011750-2018, EN 1555-2:2010
Преимущества
Герметичность в течение всего срока эксплуатации – не менее 50 лет
Не требуется электрохимическая защита трубопровода, в том числе от блуждающих токов
Высокая химическая стойкость, отсутствие коррозии
Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, сейсмостойкость
Снижение сроков производства работ в 2-2,5 раза по сравнению со стальными трубами
Низкий вес и гибкость, позволяющая пройти повороты свободным изгибом
Область применения
Сети газораспределения, в т. ч. высокого давления I категории – открытая прокладка с устройством песчаного основания
Обязательно обустройство защитного песчаного основания и защитного слоя песка. При невозможности соблюдения данных условий, а также для бестраншейных технологий строительства и реконструкции сетей рекомендуется применять защищенные многослойные трубы серии МУЛЬТИПАЙП и серии ПРОТЕКТ.
Сварка встык (ГОСТ Р 55276)
Шаг 1 /6
Площадка расчищается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка).
Концы труб, устанавливаемые в центратор, очищаются от грязи, трубы выставляются по оси и закрепляются в сварочном аппарате.
В аппарат устанавливается торцеватель, соприкасающиеся поверхности труб обрабатываются, торцеватель убирается и производится регулировка смещения кромок труб (норма – меньше 10% толщины стенки).
Устанавливается нагреватель, трубы сводятся и оплавляются, нагреватель удаляется.
Торцы труб сводятся и выдерживаются под давлением до охлаждения.
Краткая инструкция
по монтажу
Скачать
Сварка деталями с закладными нагревателями
Шаг 1 /8
Подготовка к монтажу. Площадка освобождается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка). Трубы отрезаются под прямым углом.
Трубы устанавливаются встык. Трубы фиксируются с помощью позиционера или подручных средств. Ставится метка.
С помощью зачистного инструмента с трубы удаляется оксидный слой, соприкасающиеся поверхности трубы и фитинга (соединительной детали) обезжириваются.
Трубы устанавливаются внутрь фитинга (детали) по меткам. Соединение фиксируется с помощью позиционера или подручных средств. Подключается сварочный аппарат.
Параметры сварки вводятся в аппарат с помощью сканера штрих-кодов или вручную. Сварка происходит в автоматическом режиме.
Соединение выдерживается требуемое для охлаждения время.
Краткая инструкция
по монтажу
Скачать
Получить дополнительную информацию вы можете, обратившись в ДМИР по телефону +7 (495) 745-68-57 или электронной почте.
Детали и трубопроводная
арматура для газопроводов
Соединительные детали для полиэтиленовых труб
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007)
"Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1016-ст)
Polyethylene pipes for the supply of gaseous fuel. Specifications
Дата введения – 1 января 2011 г.
Международный стандарт ИСО 4437:2007 "Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия" разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и вентили для транспортирования текучих сред", подкомитетом ПК 4 "Пластмассовые трубы и фитинги для транспортирования газообразного топлива".
Настоящий стандарт модифицирован по отношению к ИСО 4437:
– путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте курсивом;
– путем изменения структурных элементов (разделов, подразделов, пунктов), выделенных одиночной вертикальной полужирной линией, при этом замененный текст вынесен в дополнительное приложение ДМ, что связано с особенностями российской национальной стандартизации;
– путем введения дополнительных разделов 6 – 8, подразделов 4.4, 4.5, 5.4 и изменения в целом структуры настоящего стандарта по отношению к применяемому международному стандарту, что связано с учетом особенностей российской национальной стандартизации и необходимо для приведения настоящего стандарта в соответствие с правилами, установленными ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3).
В дополнительных приложениях ДА – ДГ, ДК приведена информация, необходимая для изготовителей и потребителей труб, а в приложениях ДД – ДИ, ДЛ изложены положения, заменяющие ссылочные международные стандарты на методы испытаний труб, ввиду отсутствия гармонизированных национальных стандартов РФ.
В настоящий стандарт не включены следующие структурные элементы ИСО 4437:
– примечание к разделу 1, т.к. документы, распространяющиеся на объекты газоснабжения (СНиПы, СП и др.), не допускают надземную прокладку полиэтиленовых труб;
– примечание к 3.12 и аналогичное примечание 1 к 3.13, т.к. МОР выражено в мегапаскалях;
– 3.15, т.к. вторичный материал применять не допускается;
– 4.2, т.к. его положения носят неопределенный характер;
– 5.3, таблица 8, показатель "Стойкость к медленному распространению трещин", т.к. "метод конуса" в РФ не применяется;
– 5.4, таблица 10, показатель "Изменение ПТР после переработки", т.к. он не учитывает допустимый разброс показателя текучести расплава (ПТР), определяемого на сырье ( %);
– приложение В, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что его положения имеют рекомендательный и неокончательный характер в отношении коэффициента запаса С. В российской практике коэффициент С нормируется в строительных нормах и правилах.
Тексты невключенных элементов стандарта ИСО 4437 приведены в дополнительном приложении ДН.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДР.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее – трубы) трех типов:
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;
– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) по приложению А;
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легко удаляемой при монтаже, по приложению Б.
Трубы предназначены для транспортирования горючих газов по ГОСТ 5542, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении (МОР) до 1,2 МПа и рабочей температуре газа до 40°С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия
ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов
ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на МПа (200 ). Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок
ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности
ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГАРАНТ:
Приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1069-ст взамен ГОСТ 12423-66 с 1 января 2015 г. введен в действие ГОСТ 12423-2013
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24104-2001*(1) Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 24157-80 приказом Росстандарта от 20 марта 2014 г. N 201-ст с 1 августа 2014 г. введен в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный наружный диаметр : Обозначение размера, которое является общим для всех элементов трубопровода из термопластов, кроме фланцевых и резьбовых соединений.
1 Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок.
2 Для труб, соответствующих ГОСТ ИСО 161-1, номинальный наружный диаметр, выраженный в миллиметрах, является минимальным средним наружным диаметром , установленным в настоящем стандарте.
3.2 средний наружный диаметр , мм : Измеренный наружный периметр трубы, деленный на , округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Примечание – Значение принимают равным 3,142.
3.3 минимальный средний наружный диаметр , мм : Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте, которое равно номинальному наружному диаметру , выраженному в миллиметрах.
3.4 максимальный средний наружный диаметр , мм : Максимальный средний наружный диаметр трубы.
3.5 овальность (отклонение от круглости), мм : Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.6 номинальная толщина стенки , мм : Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке .
3.7 толщина стенки в любой точке , мм : Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы, округленная в большую сторону до 0,1 мм.
3.8 минимальная толщина стенки , мм : Минимальная толщина стенки трубы, установленная в настоящем стандарте и соответствующая номинальной толщине стенки .
3.9 стандартное размерное отношение; SDR : Отношение номинального наружного диаметра трубы к ее номинальной толщине стенки
3.10 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа : Величина с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре Т и времени t. Обозначается как .
3.11 минимальная длительная прочность; MRS, МПа : Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности при температуре 20°С и времени 50 лет ( ), округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения .
3.12 горючие газы : Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре 15°C и давлении 0,1 МПа.
коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) [overall service (design) coefficient] С: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.
[ГОСТ ИСО 12162-2006, статья 3.4]
Примечание – Для газопроводов С может иметь значение, равное или больше 2,0, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов. В приложении ДА приведены расчетные значения С для полиэтилена, SDR и максимального рабочего давления МОР.
3.14 максимальное рабочее давление; МОР, МПа : Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле
где MOP – максимальное рабочее давление, МПа;
SDR – стандартное размерное отношение;
С – коэффициент запаса прочности;
– коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа (по приложению ДБ).
1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики.
2 1 МПа = 1 ; Па = 0,1 МПа = 1 бар.
3.15 композиция : Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, светостабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения
Средний наружный диаметр и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.
Предельные отклонения квалитетов В и N – в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1.
Таблица 1 – Средний наружный диаметр и овальность
Номинальный наружный диаметр
Средний наружный диаметр d_em
Овальность после экструзии**, квалитет N, не более
Номинальный наружный диаметр
Средний наружный диаметр d_em
Овальность после экструзии**, квалитет N, не более