МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

МДК 04.01. Технология обработки на фрезерных станках

Специальность 151001 Технология машиностроения

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

И ОСНОВНЫМИ ЧАСТЯМИ СТАНКА МОДЕЛИ 675П

Автор: , мастер производственного обучения

ОГБ ПОУ «Томский экономико – промышленный колледж»

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по МДК 04.01. Технология обработки на фрезерных станках специальности 151001 «Технология машиностроения» и предназначены для использования обучающимися во время лабораторной работы №1 «Ознакомление с системой управления и основными частями станка модели 675П».

Целью проведения лабораторной работы является:

Научиться разбираться в назначении и устройстве станка модели 675П; Закрепление теоретических знаний по содержанию учебной дисциплины; Приобретение навыков творческой самостоятельной деятельности.

Отчёт по лабораторной работе следует выполнять в отдельной тетради. Каждый отчёт следует начинать с новой страницы.

Требования к отчёту

Номер работы, тема, цель.

Перечень приборов и оборудования.

расшифровка значения названия модели станка 675П; назначение станка 675П; основные части станка модели 675П; органы управления станка модели 675П.

Вывод о проделанной работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Тема: Ознакомление с системой управления и основными

частями станка модели 675п

Углубление теоретических знаний, полученных студентами при изучении лекционного курса по теме 1.1 «Обработка материалов фрезерованием», и развитие мышления и тренировка памяти при ознакомлении с органами управления и основными частями станка модели 675.

Применяемые приборы, оборудование и НТД:

Станок модели 675П; Методический материал.

1. Изучить устройство и основные узлы фрезерного станка модели 675П;

2. Изучить назначение фрезерного станка модели 675П;

3. Произвести запись устройство фрезерного станка 675П в тетрадь для ЛПР.

Получить у преподавателя задания; Внимательно ознакомиться с методическими указаниями; Изучить назначение, основные узлы, органы управления станка; Сделать вывод о проделанной работе; Ответить на контрольные вопросы; Составить отчет.

Станок модели 675П выпускался Одесским заводом фрезерных станков им. , который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей, и который прекратил свое существование в 2000 г.

Станок модели 675П выпускался, также, Ереванским заводом фрезерных станков, в настоящее время ЕрФрез, ОАО.

Назначение и область применения универсального фрезерного станка 675П

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 675П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 675П:

Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей

Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более

Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством

Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)

Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком

Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже

Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания

Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин

Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Расположение составных частей станка 675П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 675П

угловой горизонтальный стол

основной вертикальный стол

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 675П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 675П

1.Переключатель направления вращения шпинделя

2.Крестовая рукоятка включения механической подачи стола

3.Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направлениях

4.Рукоятка зажима салазок на продольных направлениях

5.Рукоятка включения скорости

6.Грибок набора скоростей

7.Кнопки «Пуск» и «Стоп> двигателя привода станка

8.Рукоятки зажима шпиндельной бабки на поперечных направлениях

9.Съемные штифты фиксации вертикальной головки в вертикальном положении

10.Винт зажима гильзы вертикальной головки

11.Вал перемещения гильзы

12.Шомпол крепления инструмента в вертикальной головке

13.Гайка крепления вертикальной головки

14.Винты зажима хобота

16.Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки

17.Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки

18.Шомпол крепления инструмента в шпиндельной бабке

19.Маховик ручного вращения шпинделя

20.Рукоятка ускоренных перемещений

21.Рукоятка включения подачи

22.Грибок набора подач

23.Маховик ручного перемещения салазок

24.Маховик ручного перемещения суппорта

26.Включение станка в сеть

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675П

Кинематическая схема состоит из двух цепей: цепи главного движения и цепи подач.

Цепь главного движения

От электродвигателя мощностью 1,5 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 54, затем через шестерню 39 горизонтальному шпинделю VI.

Вертикальный шпиндель VIII получает вращение от горизонтального шпинделя через коническую пару 40, 41 и цилиндрическую 45, 44.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (31-32, 65-63, 56-55, 38-37) позволяют сообщить 16 различных скоростей горизонтальному и вертикальному шпинделям.

Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суппорту по вертикали, салазкам в продольном направлении и шпиндельной бабке в поперечном направлении. Все перемещения осуществляются вручную или механически.

Диапазон скоростей механических перемещений всех рабочих органов обеспечивает осуществление ускоренных ходов — 935 мм/мин и 16 различных подач — от 12,5 до 400 мм/мин.

Механизм подач имеет общий с механизмом главного движения электропривод.

Коробка подач получает вращение от коробки скоростей через зубчатые колеса 30, 29.

Ускоренные перемещения сообщаются рабочим органам по цепи 29-62-61-60-64-71 и далее при помощи цепной передачи 70-74 суппорту или салазкам, а с помощью цепной передачи 69-46—шпиндельной бабке.

При реверсировании электродвигателя вал меняет направление вращения, но при этом колесо 62 автоматически входит в зацепление с колесом 64, минуя блок 61-60, который теперь вращается вхолостую, а все последующие передачи продолжают вращаться в том же направлении.

Во время ускоренных перемещений муфта на валу XIV находится в зацеплении с колесом 71.

Конструктивные особенности отдельных узлов фрезерного станка 675П

Коробка скоростей (рис. 8) собрана в отдельном корпусе 10, который крепится фланцем к боковой стенке станины.

Вращение на механизм коробки скоростей передается от двигателя посредством клиноременной передачи.

Коробка скоростей передает вращение шпинделю, обеспечивая шестнадцать различных скоростей.

Изменение скоростей производится механизмом переключения следующим образом:

Рукоятку включения скоростей 6 нужно поднять, при этом диски 8 раздвигаются и выходят своими отверстиями из зацепления с пальцами 9.

Поворотом грибка набора скоростей 3 поворачиваются связанные с ним диски 8, этим самым произведена подготовка для включения набранной скорости.

Включение скорости происходит в результате поворота рукоятки 6 в исходное положение. При этом диски сводятся, поворачивая пальцы 9 и связанные с ними рычаги. Поворотом рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес.

При переключении возможны случаи несовпадения торцов зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски не сводятся. В этом случае необходимо повернуть маховичок ручного вращения шпинделя 19.

Коробка подач собрана в отдельном корпусе, который крепится фланцем к боковой стенке станины ниже коробки скоростей.

Вращение на механизм коробки подач передается от двигателя, а из коробки подач движение передается рабочим органам в соответствии с описанием цепи подач кинематической схемы станка.

Изменение подач производится так же, как и в, коробке скоростей.

Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии на рукоятку 7, при этом муфта на валу XIV перемещается вправо, отключает вал от цепи рабочих перемещений и включает в цепь ускоренных перемещений. Рукоятка 7 должна быть нажата в течение всего времени ускоренного хода. После того как рукоятка отпущена, подача, ранее отключенная, вновь включается автоматически.

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка находилась в нейтральном положении.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и Шпиндельной бабки служит плунжерный насос 4. Работа насоса контролируется через прозрачный глазок, изображенный на схеме смазки. Насос приводится в возвратно-поступательное движение эксцентриком 6, сидящим на валу X. На этом же валу сидит шестерня 2, имеющая спиральный паз, в который входит штифт 3.

При реверсе шпинделя шестерню 2 притормаживает пружинный фиксатор 8, и штифт 3 перемещает ее до зацепления с шестерней 1. При этом, как было указано в описании цепи подач, все последующие валы коробки подач не меняют направления вращения.

Суппорт, через механизм которого передается, продольное или вертикальное перемещение стола, служит для сообщения подачи обрабатываемой детали.

Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами 1 и 8 посредством приводного вала 24.

Направление механической подачи вправо или влево, вверх или вниз осуществляется крестовой рукояткой 16, при этом движение стола совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.

Механические подачи в крайних положениях суппорта отключаются автоматически упорами, расположенными на станине, а в крайних положениях салазок упорами 6 и 15, расположенными на корпусе суппорта.

Отсчет перемещений стола, в зависимости от требуемой точности, может производиться тремя предусмотренными на станке устройствами: миллиметровыми линейками, лимбами 12 и 20 с ценой деления 0,05 мм и с помощью индикатора и мерных плиток.

Смазка трущихся поверхностей производится лубрикатором 25.

Вертикальная головка является съемным узлом, с помощью которого станок переналаживается из горизонтального в вертикальный.

Вертикальная головка крепится к шпиндельной бабке двумя винтами, при этом головка своей выточкой в корпусе устанавливается на фланец 2 (рис. 12) шпиндельной бабки и тем самым центрируется соосно горизонтальному шпинделю.

Вертикальная головка может поворачиваться на 90° в обе стороны, для этого на фланце корпуса нанесены деления в градусах, а на шпиндельной бабке с правой стороны выгравирован отсчетный индекс. Вертикальное положение головки фиксируется двумя штифтами 24. При необходимости повернуть головку штифты 24 должны быть сняты.

Гильза 2, в которой смонтирован шпиндель 5, может перемещаться от рукоятки, сидящей на шестигранном конце 21 зубчатого вала 18, при этом вес подвижной части уравновешивается пружиной.

Гильза шпинделя, установленная в определенном положении, может быть зафиксирована винтом 25.

Для обработки партии деталей па определенную величину гильза 2 подается до регулируемого упора 16.

Упор 16 фиксируется в нужном положении на шпинделе винтом 13.

Шпиндель вертикальной головки смонтирован на двух радиальных опорах 1 я 9.

Осевые нагрузки воспринимаются подшипниками 7.

Шпиндель головки приводится во вращение от горизонтального шпинделя через конические шестерни 20, 19 и цилиндрические 17, 11.

Режущий или вспомогательный инструмент закрепляется в отверстии шпинделя с помощью шомпола 12.

Шпиндельная бабка предназначена для осуществления главного движения станка — вращения инструмента.

Шпиндельной бабке, с установленным в ее шпинделе режущим инструментом, сообщается поперечная подача.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, установленное в верхней части станины. С этим колесом зацепляется шестерня 7, смонтированная на шпинделе бабки,

Шпиндель бабки смонтирован на двух радиальных опорах 3 и 8.

Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4.

Инструмент, установленный в конус Морзе 4 шпинделя, затягивается шомполом 11.

При работе цилиндрической насадной фрезой оправка поддерживается серьгой 16, которая фиксируется в любом месте консольной части хобота 10.

Хобот с серьгой может перемещаться вдоль верхних направляющих бабки, перемещение осуществляется вручную.

Установка хобота в необходимом месте фиксируется прижимами 19.

Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется винтом 12 и сопряженной с ним вращающейся гайкой (см. описание кинематической схемы). Гайка расположена в станине на одной оси с промежуточной шестерней.

Перемещение бабки ограничивается упорами 14.

Отсчет перемещений бабки выполнен по аналогии с суппортом тремя вышеописанными устройствами: миллиметровой линейкой, лимбами и плиткодержателем с применением мерных плиток и индикатора 18.

На корпусе бабки сбоку предусмотрено устройство 15 для установки и зажима трубки, подводящей охлаждающую жидкость. Для смазки опор шпинделя используется расположенная в станине емкость с минеральным маслом.

ПОМНИТЕ, что не соблюдая правила техники безопасности, вы подвергаете опасности не только себя, но и окружающих вас обучающихся. За невыполнение требований техники безопасности вы несете ответственность в дисциплинарном порядке. Причинами несчастных случаев могут быть неправильное и ненадежное крепление детали и инструмента, невнимательное отношение к эксплуатации предохранительных устройств станка и защитных ограждений. Вращающие части станка, имеющие какие-либо выступы, не защищенные кожухами, могут захватить волосы, части одежды и вызвать несчастный случай.

Контрольные вопросы:

Сколько групп МРС? Расшифровать модель станка 6Р82? Что такое станина?

1 Барбашов дело. – М.: 2010. 216 с.

2 , , Покровский станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Л.: Машиностроение, 2000. 308 с.

Универсальный фрезерный станок типа 675 пользуется популярностью. Назначение и область применения, характеристики. Кинематическая и электрическая схема.

Среди другого оборудования фрезерный станок модели 675 выделяется рядом привлекательных сторон, основная из которых – его универсальность. Этот представитель станочных агрегатов отличается расширенной функциональностью и большим комплектом инструментальной оснастки. Всем, кто заинтересован в приобретении такого станка, сначала нужно ознакомиться с его производителем и рабочими характеристиками.

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Станки серии 675 успешно выпускались в середине прошедшего века (точнее – в 60-х годах). Их производитель – инструментальный завод им. С.М.Кирова (г. Одесса), занимавшийся разработкой и изготовлением оборудования данного класса.

Означенные модели пришли на смену устаревшим образцам типа 678М, а затем и 679 (с 1959 года). Позднее изделие 675 было обновлено на более совершенную модель 6А75В. Завод был закрыт в 2000 году, после чего этот тип оборудования больше не выпускался.

Назначение и область применения

Основное назначение оборудования этого класса – полуавтоматическая обработка болванок из самых разнообразных материалов (чугуна, различных сортов стали и цветных металлов).

На них может устанавливаться широкий набор фрез для работы на горизонтально ориентированном шпинделе из следующего ряда:

• Цилиндрические виды оснасток;
• Дисковые инструменты.
• Фасонные фрезы и т. п.

При обработке заготовок применяется не только торцовая или концевая, но и шпоночная оснастка, фиксируемая под произвольным углом к горизонту.

Основные характеристики станка

При ознакомлении со станком выделяется ряд его пространственных характеристик, рассматриваемых далее.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы

Вертикально расположенная поверхность основного рабочего стола имеет размер 200х500 мм. Остальные характерные параметры станка (включая присоединенные элементы) приведены ниже:

• Для углового стола, в исходном состоянии расположенного горизонтально, поверхностный размер имеет величину 200х630 мм.
• Удаление поверхности углового стола от оси шпинделя составляет от 55 до 355 мм.
• Тот же размер для вертикально ориентированного шпиндельного узла может варьироваться от 0 до 280 мм.
• Максимально допустимый ход стола вдоль продольной оси (X) – порядка 320 мм.
• Наибольший его ход по вертикали ( Z) – не менее 300 мм.
• Предельно допустимый ход фрезера (поперечный Y) – около 200 мм.

При таких габаритно-пространственных параметрах вес станка не превышает 635-ти кг.

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Конструктивно станки модели 675 состоят из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основную горизонтальную поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки обработку допускается выполнять под углом.

Расположение составных частей

Основные части станка располагаются согласно приведенному слева рисунку. Грамотно выбранная схема размещения органов управления и других частей оборудования обеспечивает удобство работы на нем.

Перечень составных частей

К числу узлов оборудования помимо основного стола следует отнести:

• головку, размещенную вертикально;
• шпиндельную инструментальную бабку (горизонтальную);
• коробку переключения и регулировки рабочих скоростей и подач (КС);
• стол, способный располагаться под углом к основной плоскости;
• суппорт, а также станину.

К конструкции фрезерного агрегата также принято относить и комплект его электрооборудования.

Важно! Для увеличения функциональности при его приобретении можно заказать дополнительные узлы.

К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта.

Расположение органов управления фрезерным станком 675

Расположение органов управления представлено на размещенном справа рисунке. Каждая из позиций обозначена своим номером, расшифровка которых дается в следующем разделе.

Перечень органов управления

Среди управляющих частей станочного оборудования выделяется комплект рукояток следующего назначения для:

• набора и выключения скоростей и зажима шпинделя.
• включения подач различных рабочих узлов.
• ускоренного перемещения самого суппорта, а также оперативного включения бабки при изменении режима работы.

Кроме того, здесь имеются маховики, применяемые для ручного перемещения стола во всех направлениях, а также для управления положением бабки и вращением самого шпинделя.

Добавим к этому несколько специальных рукоятей, используемых для следующих целей:

• зажима суппорта и гильзы вертикально ориентированного шпинделя;
• включения подач основного стола;
• зажима по горизонтали (для хобота бабки), включая инструментальную оправку, позволяющую фиксировать патрон.

К управляющим органам также относятся винты фиксации и переключатель реверса вращения.

Кинематическая схема

Для понимания особенностей взаимодействия отдельных составляющих станка желательно изучить его кинематическую схему.

Описание схемы

Указанный документ обычно приводится в паспорте станка и сопровождается расшифровкой обозначений отдельных узлов и деталей (фото слева).

Только после ознакомления с ней можно приступать непосредственно к освоению основных приемов работе на станке.

Цепь главного движения

От двигателя заявленной мощностью 1,5 кВт вращающий момент передается ремнем на вал 1. От него через КС он дальше поступает на шестерню 54, а затем через другую передачу 39 – на шпиндель VI.

В свою очередь шпиндель VIII получает приводной импульс от своего горизонтального аналога посредством конической пары шестерен 40, 41 и цилиндрической – 45, 44.

Различные позиции блочных шестерен КС обеспечивают широкий выбор скоростей для обоих шпинделей.

Цепь подач

Цепь подач приводит в движение вертикальный суппорт, а также имеющиеся на станине продольные салазки и размещенную тут же бабку (в последнем случае движение будет в поперечном направлении). Диапазон скоростей при 16-ти градациях подач — от 12,5 до 400 мм/минуту.

Механизм подач объединен с главной передачей электропривода и получает вращение от КС через зубчатые элементы 30, 29. При перемещениях с ускорением расположенная на валу муфта XIV приходит в зацеплении с колесом позиция 71.

Описание отдельных узлов и принадлежностей

При описании состава станков модели 675 можно выделить перечисленные ниже рабочие узлы.

Станина

Это основа станка, на которой размещаются все остальные рабочие узлы. Здесь же располагаются органы управления режимами фрезерования и сверления, а также включением и выключением устройства.

Суппорт

Этот узел обеспечивает подачу заготовки посредством ходовых винтов 1 и 8, а также основного приводного вала 24. Изменение ее направления осуществляется с помощью рукоятки крестовой (позиция 16).

В крайних положениях во всех плоскостях перемещения суппорта его подача отключается за счет специальных упоров с концевыми выключателями 6 и 15.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальное положение шпинделя – основное его рабочее состояние, в котором осуществляются операции фрезерования деталей, фиксируемых на угловом наклонном столе. Он крепится на станине справа и управляется отдельной ручкой подач вращающегося типа.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка – это съемный узел, при установке которого оборудование легко переналаживается на другой режим работы. Он фиксируется на бабке посредством двух болтов соосно второму шпинделю. Размещенная вертикально головка способна поворачиваться на 90° по обе стороны, для чего на корпусном фланце имеется разметка в виде делений в градусах.

Угловой универсальный стол

Плоскость горизонтального универсального стола имеет встроенный механизм регулировки наклона, обеспечивающий удобство обработки закрепленных на нем заготовок.

Круглый стол

Поворотный круглый стол располагается по центру станины; он нужен для фиксации заготовок, обрабатываемых посредством инструмента, закрепляемого в шпинделе.

Тиски параллельные

Специальные тиски параллельные служат для зажима обрабатываемой детали в основном рабочем столе. Их наличие существенно упрощает фиксацию заготовок перед их обработкой и повышает производительность совершаемых операций.

Делительная головка

Специальная делительная или ударная головка не входит в стандартную комплектацию данного образца оборудования. Обычно она приобретается отдельно и устанавливается на вертикальный шпиндель. Применяется при необходимости нарезания на металлических заготовках различных пазов и шлицов или для распиловки.

Электросхема станка

Схема электрическая включает в себя целый набор специального оборудования и деталей, управляющих работой станка. Порядок функционирования электрооборудования следующий:

• После того как вводный ВВ включен – трехфазное напряжение подается во все рабочие цепи и на элементы управления.
• Сразу после нажатия кнопки «Пуск» (КУ1) на пускатель «К» поступает однофазное питание; при этом его контакты замыкаются и включают основной двигатель Д1 и насос Д2.
• При нажатии на красную кнопку «Стоп» (КУ) цепь питания пускателя разрывается, после чего электродвигатели отключаются.

Обратите внимание: При необходимости остановить электронасос подачи охлаждающей жидкости сделать это можно отдельным пакетником ВН.

Реверсирование подач производится посредством переключателя барабанного типа ПШ, а отключение местного освещения – выключателем МО. Для защиты электродвигателей от перегрузок в цепях трехфазного питания устанавливаются тепловые реле.

Электрооборудование фрезерного станка 675П

В состав основного электрооборудования фрезера 675П входят:

• Два электродвигателя (основной – 1,7 кВт и насосная станция).
• Пускатель с контактором, надежно запускающий основной двигатель в работу.
• Понижающий трансформатор, обеспечивающий необходимое питание для лампочки освещения (36 Вольт).
• Элементы управления включением и выключением обоих электродвигателей и вспомогательными узлами.

Помимо этого в его комплекте предусмотрены приборы защиты электрических цепей от перегрузок и КЗ (короткого замыкания).

Достоинства и недостатки оборудования

К достоинствам станков типа 675П относят:

• Хорошее поглощение вибраций за счет массивности чугунной станины, что гарантирует высокое качество обработки деталей.
• Широкий диапазон размеров обрабатываемых деталей (до 80 см в длину и до 25-ти см – в ширину).
• Расширенный функционал (допустимость проведения ударных операций посредством входящей в комплект головки).
• Возможность установки в инструментальных мастерских и небольших цехах.
• Простое и понятное управление.
• Расширенный диапазон скоростей вращения обеих шпинделей, что позволяет выбирать оптимальный режим обработки.

В станке предусмотрена возможность применения еще одной шпиндельной головки, крепящейся на выдвижном хоботе. Этот вспомогательный узел способен поворачиваться в обеих плоскостях под углами ±90 градусов.

К относительным недостаткам этих моделей относят недостаточно высокую надежность, а также низкую производительность, из-за чего они не годятся для крупносерийного производства.

Дополнительная комплектация

С целью повышения функционала универсальный фрезерный станок марки 675 комплектуется следующими узлами:

• Тиски поворотного типа.
• Специальная делительная головка.
• Вращающийся (круглый) стол.

В заключение отметим, что эти модели могут комплектоваться быстроходной головкой, позволяющей увеличивать число оборотов основного привода при работе с повышенной нагрузкой.

"ПРОЕКТ 675 "
Фрезерный станок 675п – вторая жизнь.

Рекомендую fsapr2000.ru RCDesign.ru, Chipmaker.ru, REAA.ru, CNCZone.com

Как сейчас помню, было лето июнь 2004 я был в гипсе с переломанной ключицей…
Открыв глаза утром я четко знал чем я займусь в ближайшее время. Еще помню, это было очень интересная затея…собрать чпу станок на балконе в многоэтажке..

Навеяно знаменитым проектом "675"

Спасибо большое за терпение моей жене и соседям.

В декабре 2009 проект закрыт и разобран, теперь на балконе стоят цветы…

в память "Ереванцу" 675п прожившему вторую жизнь.